Il microscopio ottico è indicato per osservazioni rapide, analisi metallografiche generali, misure dimensionali e valutazioni a basso o medio ingrandimento. Il SEM diventa necessario quando
La preparazione campioni SEM cambia in base a conduttività, forma e stabilità del materiale.
I campioni conduttivi richiedono soprattutto pulizia, montaggio stabile e collegamento
SEM per metalli permette di analizzare fratture, inclusioni, difetti, corrosione e particelle su materiali metallici.
È utile quando la microscopia ottica non basta a
L’analisi SEM EDS combina immagine al microscopio elettronico e composizione elementare del campione.
È utile per identificare contaminanti, inclusioni, residui, corrosione, rivestimenti e difetti
SEM da tavolo è un microscopio elettronico a scansione compatto, pensato per portare analisi ad alta risoluzione direttamente in laboratorio.
È utile per osservare
La dimensione del grano cristallino è un parametro metallografico fondamentale perché descrive la grandezza media dei cristalli che compongono un materiale policristallino. Nei metalli e
La microstruttura degli acciai descrive l’organizzazione interna del materiale osservabile al microscopio metallografico. Ferrite, perlite, martensite e bainite sono costituenti fondamentali che dipendono da composizione
Il taglio metallografico è la prima fase della preparazione del campione e serve a ottenere una sezione rappresentativa senza alterare la microstruttura del materiale. Per
L’incertezza di misura indica il grado di dubbio associato a un risultato metrologico. Nel controllo qualità è fondamentale perché permette di interpretare correttamente una misura,
L’estensimetro per prove di trazione misura con precisione la deformazione del provino durante il test, permettendo di ricavare dati come allungamento, modulo di Young, snervamento
La porosità dei materiali indica la presenza di vuoti, cavità o microdifetti all’interno o sulla superficie di un componente. Si analizza con metallografia, microscopia, analisi
Guida pratica alle tolleranze geometriche GD&T: cosa sono, come si leggono nei disegni tecnici, quali errori evitano nel controllo qualità e quali strumenti usare per